青岛双星VOCs废气处理系统专业化运维项目

所属分类：

环保管家

项目背景：

青岛双星轮胎工业有限公司共有3套设备，分布在炼胶车间和胶冷段车间，炼胶车间1套120000m³/h治理设备，废气设计采用“喷粉除油+多级过滤+降温+双沸石转轮吸附浓缩转轮+蓄热式焚烧炉RTO”的工艺。胶冷段车间共有2套废气治理系统，风量均为150000m³/h，采用“过滤喷淋+注入式等离子+活性炭吸附箱”组合式工艺。

运维方案：

我方为其定制“全周期、数字化、责任到岗”VOCs四级维保运维体系。

日常运维（每日点检，每班1次）主要监控核心工艺参数，及时发现异常波动：

预处理段：检查喷粉除油设备的压差，压差＞800Pa时触发喷粉清灰；记录三级过滤器进出口压差，一级＞600Pa、三级＞800Pa提示更换预警；确认表冷器循环水进水温度＜18℃，出口废气温度控制在25-35℃（保证沸石吸附效率）。

双沸石转轮段：监控转轮转速（正常3-5r/h）、浓缩比（稳定在10-15:1区间），记录脱附温度（稳定190-210℃），每班排查冷却风机、脱附风机电流、进出口压力是否正常；确认二级转轮废气切换阀门动作灵活，无卡涩漏气。

RTO段：监控燃烧室温度稳定在760-850℃，记录进出口烟气温度、炉膛压力，确认蓄热层压差无突变；检查LEL浓度联锁报警正常，当入口浓度＞2000mg/m³时确认天然气阀门自动关闭，验证自燃烧模式运行正常；每日检查泄爆阀、消防系统压力正常。

月度保养：对喷粉除油设备进行清灰，检查喷吹电磁阀动作，更换堵塞失效的喷吹滤芯；检查三级过滤器滤袋有无破损、热熔接口有无渗漏，校正滤袋支撑格栅，避免变形；校准脱附温度传感器、转轮转速传感器，对转轮轴承加注高温润滑脂，检查皮带张力；清洗RTO换热器表面积灰，校准天然气压力调节阀，测试紧急切断阀联锁动作。季度保养 :检测沸石吸附效率：进出口VOCs浓度差低于85%时，安排深度脱附吹扫，无效则安排沸石再生；检查表冷器结垢情况，结垢厚度＞1mm时进行化学除垢，保证降温效果；检测RTO热回收率：若热回收率低于90%，检查蓄热体有无塌陷堵塞，清理积灰；标定在线CEMS监测数据，比对实验室检测结果，修正数据漂移；测试应急放空阀、应急冷却系统联锁功能，保证安全连锁有效。

年度保养：整体拆解检查一级、三级过滤器箱体，更换所有失效滤袋;对沸石转轮进行完整脱附再生，检测沸石比表面积，吸附效率低于80%时计划更换；检查RTO燃烧室耐火材料有无开裂脱落，修补损伤部位；对所有电气接线端子进行红外测温，紧固松动接线，更换老化线缆；更换风机、阀门等运动部件的磨损件，做整套系统性能测试。

项目成果与价值：通过标准化运维可实现：系统稳定运行率≥99%，VOCs去除率稳定≥95%，达标排放零风险；RTO热回收率维持在95%左右，天然气消耗降低15%以上，年节约运行成本超10万元；沸石转轮、滤袋等核心耗材寿命延长20%以上，降低耗材更换成本；全流程可追溯运维记录，满足环保监管台账要求，避免合规风险。