山东金帝塞尔维亚厂区废气协同治理项目

所属分类：

汽车行业

项目背景与挑战：

山东金帝精密机械科技股份有限公司，为国内轴承保持架及汽车精密零部件头部制造商，本项目为其塞尔维亚新建生产基地的废气治理项目，主要涉及熔铝保温炉与高压压铸工序产生的两类典型废气：一是熔铝过程逸散的氧化铝粉尘与金属烟尘（浓度20–100 mg/m³），易造成设备磨损、车间能见度下降及员工呼吸健康风险；二是高压压铸释放的低浓度、大风量VOCs（30–60 mg/m³），含苯系物、矿物油蒸气及醛类等刺激性/潜在致癌组分。

解决方案：

广源环保为其定制“双线分治、智能协同”一体化方案：针对颗粒物，采用抗结露型滤筒除尘器（GYLTJ-30），创新设定0.83 m/min超低过滤风速+均温沉降段设计，杜绝高阻症与滤筒热变形；针对VOCs，构建三级预过滤（G4+F7+F9）+活性炭固定床（两吸一脱）+CO催化燃烧（GYHXTCO-2）组合工艺，选用碘值≥1050 mg/g蜂窝活性炭保障吸附容量，配套板式换热器（效率＞60%）实现脱附热能梯级利用，催化区精准控温260–300℃，确保非甲烷总烃转化率＞95%。本项目的实施难点，在于跨国项目标准适配（需同步满足中国GB 16297与塞尔维亚EPA要求）、高温高湿工况下活性炭防潮防燃安全控制、以及多系统PLC（西门子S7-1200）与远程运维平台的跨时区联调。通过加装PT100温感+氮气/水喷淋双灭火系统、全密闭岩棉六面保温炭箱、以及基于风压反馈的变频风机智能闭环控制，全部攻克。

项目成果与价值：

投运后，颗粒物排放稳定≤8.2 mg/m³（优于10 mg/m³限值18%），VOCs排放≤16.5 mg/m³（优于20 mg/m³限值17.5%）；系统综合能耗降低32%（年节电约40.7万kWh），滤筒寿命延长至24个月；配备的远程运维APP实现故障预警响应＜15分钟，质保期内零重大停机。系统与产品一次性通过CE认证，成为中资制造业海外绿色工厂的标杆案例。